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　　中新網濟南6月12日電 (通訊員 尹文盛)位于黃河三角洲中心城市山東東營的民營冶煉企業——山東方圓有色金屬集團公司，經過兩年的探索，走出了中國有色金屬自主知識產權氧氣底吹法“無碳”產業化煉銅之路。

　　據了解，方圓公司運用的“氧氣底吹法”冶煉方式，最早于2001年用于產業化煉鉛，2008年首次用于產業化煉銅。在中國有色金屬冶煉領域，有色冶煉工程設計大師——蔣繼穆等專家1991年在湖南水口山做氧氣底吹法煉銅實驗，克服重重難題，獲得成功，年產銅3000噸。自此，這項達到國際先進水平、具有自主知識產權的銅熔煉新工藝誕生。

　　然而，在半工業實驗成功后，為工藝找“婆家”卻費盡周折。中國國內新上煉銅項目一般5萬噸以上，從年產3000噸粗銅的半工業實驗擴大到年產5萬噸風險極大，一旦失敗將是數億元人民幣的損失，誰也不愿冒風險，不少企業更愿意引進國外成熟工藝。直到2008年，方圓公司做了“第一個吃螃蟹的人”，大膽選用這項國產工藝，設計年產10萬噸煉銅項目，并最終獲得成功。

　　在今年3月與北京召開的中國有色金屬工業協會二屆五次理事會上，“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”引起與會專家學者關注。中國有色金屬工業協會銅部副主任趙波說：“截至2009年底，我國落后銅冶煉產能還有30萬噸左右，能耗很高。它們普遍規模較小，以往普遍需要引進國外技術來進行產業改造。現在，我國自主產權的‘氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術’在山東東營成功投產，使此難題迎刃而解。”他認為，該項工藝為淘汰落后產能、產業升級改造提供了價廉質高的工藝選擇，使2011年底淘汰全部落后產能成為可能。

　　氧氣底吹法煉銅，對原料適應性強，對礦粉品位要求較低，能處理復雜礦料，并且“吃干榨盡”。更為重要的是，這一工藝使煉銅時的“配煤率”降到了零，從而實現了“無碳”生產。而目前中國有色冶金系統常用的熔煉爐配煤率為5%-7%，即100噸礦粉需配5-7噸煤。即便國際上先進的日本三菱法、加拿大諾蘭達法等煉銅工藝，配煤率也要4.8%或3.4%。

　　蔣繼穆介紹說，中國煉銅工藝一直受制于人，目前中國常用的11種煉銅工藝技術有10種來自國外。他表示，“我還想利用恩菲公司整體技術優勢，與東營方圓公司一起開發好后續的銅連續吹煉工藝，將該技術進一步完善提高，并將它推廣到全國乃至全世界，為中國有色金屬行業振興蹚出一條新路子。”(完)